Обмуровщик котлов должностная инструкция

8.10. На горячую поверхность могут наноситься все составы, за исключением составов на цементах.

8.11. Напыляемая изоляция наносится на изолируемые поверхности в два слоя — основной слой и выравнивающий поверхностный слой толщиной 20 — 30 мм.

8.11.1.
Основной слой в конструкциях без каркаса или с предварительно установленным каркасом выполняется за один прием.

8.11.2.

Обмуровщик котлов должностная инструкция

Бетон должен выдерживаться в соответствии со следующими указаниями:

— твердение бетонов на цементных вяжущих должно происходить в таких условиях, чтобы поверхность бетона в период ухода за ним была во влажном состоянии;

— твердение бетонов на алюмофосфатных связках должно происходить в условиях воздушно-сухой среды. При твердении этих бетонов должна быть обеспечена хорошая вентиляция воздуха для удаления паров воды.

Температура воздуха, при которой допускается твердение бетонов, не должна быть ниже 15 °C, а для бетона на глиноземистом цементе ниже 7 °C и не превышать 30 °C. Наиболее благоприятной для твердения бетонов на цементных вяжущих является температура от 15 до 25°С.

12.8.

Огнеупорность выше 1700 °С. Объемный вес 2,4 — 2,8 кг/см3. Временное сопротивление сжатию: после сушки 100 — 200 кГ/см2; после обжига при 1000 °С — 150 — 160 кГ/см2. Коэффициент теплопроводности~3,25 — 0,0016tср, ккал/м×ч×°С

Закрытие ошипованных экранных поверхностей и внутренних слоев натрубной набивной обмуровки

Корундовая масса на алюмофосфатной связке

Электрокорунд от 0,1 до 1,0 мм — 65,0.

Огнеупорная глина — 35,0.

Отклонения от проектных размеров в кладке боровов должны быть не более:

— по высоте и ширине ± 15 мм;

— по горизонтали±10 мм на длине 2 м.

5. Футеровка газовоздуховодов

5.1. Футеровка газовоздуховодов должна выполняться вперевязку, за исключением мест перегиба и конусных частей, где ее следует выполнять кольцами или отдельными панелями с толщиной швов, соответствующей проектной.

Стык футеровки газовоздуховода и цилиндрического патрубка выполняется со свободным примыканием (без перевязки) за исключением футеровки воздуховодов горячего дутья доменной печи.

5.2. Асбестовые листы при наличии их между футеровкой и кожухом должны наклеиваться на кожух с помощью жидкого стекла или шамотного раствора по мере кладки футеровки.

5.3.

Инструкция по приготовлению упрочненного диатомитового бетона для обмуровок котлов (ОРГРЭС, 1968 г.) 55

П1.6. Временная инструкция по механизированному нанесению предварительно увлажненных карбидкремниевых набивных масс на ошипованные поверхности экранов котлоагрегатов (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975) 56

П1.7. Инструкция по механизированному нанесению карборундовой массы на ошипованные поверхности топочных камер паровых котлов (цкбэнерго, 1974 г.) 64

П1.8.
Инструкция по обмуровке шиповых экранов топок котлов пластичной хромитовой массой ПХМ-6 (ТКЗ, 1969 г.) 69

П1.9. Инструкция по применению пластичной хромитовой массы пхм-1 для подов топок с жидким шлакоудалением (ТКЗ, 1969 г.) 72

П1.10. Техническая помощь по внедрению механизированных методов выполнения обмуровок котлов (СОЮЗТЕХЭНЕРГО, 1979) 75

П1.11.

Примерный расчет количества базальтового волокна:

для участка шириной 6,0 м (ширина блока) и длиной 2,5 м (расстояние между балками жесткости) площадь участка будет равна

2,5´6,0 = 15 м2.

Количество волокна на участок составит:

15,0´20,0´4´0,16 = 202 кг,

где 15,0 — площадь участка, м2;

20,0 — объемная масса укладываемого базальта, кг/м3;

4- коэффициент уплотнения;

0,16 — проектная толщина слоя изоляции, м.

При массе упаковочного места, равном 25 кг, на рассчитываемый участок необходимо

202: 25 = 8 упаковок.

Для высокоглиноземистого материала расчет будет аналогичным и должен отличаться только коэффициентом уплотнения (п.1,5).

Укладывать материал удобно не на всю ширину блока, а на ширину сетки (для данного случая 1,5 м, т.е.

В смеситель вместимостью 150 л с частотой вращения вала 120 — 180 об/мин заливают 32 кг воды и засыпают 0,64 кг хлористого аммония, через 3 — 5 мин после растворения хлористого аммония в остановленный смеситель добавляют 64 кг пластифицированной поливинилацетатной дисперсии. Перемешивание продолжают еще 5 мин.

7.4. В остановленный смеситель добавляют 1,1 кг ортофосфорной кислоты плотностью 1,2 г/см3. Перемешивание с кислотой ведут еще 2 мин.

7.5.

В последнюю очередь в композицию при остановленном смесителе добавляют сухой пигмент нужного цвета в количестве 1,2 кг и гидрофобизирующую жидкость ГКЖ-11 в количестве 1,1 кг.

Если в качестве красителя используют алюминиевую пудру, то ее добавляют в количестве 1,5 кг. В этом случае гидрофобизирующая жидкость не вводится.

Перемешивание с красителем ведут еще 1 — 2 мин.

7.6.

Подпись отвечающего за исполнение

1

2

3

4

5

6

РазделIVПРИЕМКА-СДАЧА ВЫПОЛНЕННЫХ РАБОТ

Год, месяц.

Наименование узлов

Фамилия и подписи производивших сдачу-приемку

Примечание

число

под обмуровку

выполненных работ

1

2

3

4

5

П1.3.

Составы сухих бетонных смесей приведены в табл.2.

Таблица2

Состав сухой бетонной смеси

Номера составов по табл.1

Состав сухой бетонной смеси, % по массе

Вяжущего

Тонкомолотой шамотной добавки

Шамотного заполнителя

мелкого

крупного

1

0,6BaCl2

6,0 силикат-глыбы

33,4

30

30

2

3,0 тонкомолотого магнезита

27,0

35

35

6. Технология изготовления сухих бетонных смесей

6.1.

Места прохода труб через стены холодной воронки должны быть тщательно уплотнены (рис.35).

147. Между металлической обшивкой и футеровкой должен быть проложен слой теплоизоляционной керамики (диатомовый кирпич, перлитокерамика и т.д.) с выравниванием поверхности под футеровку.

148. Кладку огнеупорной футеровки углов на стыке боковых стен с фронтовой и задней стенами холодной воронки выполнять одновременно.
Огнеупорную кладку производить на шамотном растворе с полным заполнением швов. Обмуровку воронки с жидким шлакоудалением следует выполнять в соответствии с рис.36.

7. КЛАДКА ШЛАКОВЫХ БУНКЕРОВ

149. Кладка шлаковых бункеров производится из шамотного кирпича классов Б и В IиIIсортов и из полукислого кирпичаIсорта.

150.